- Einzelteile / Kleinserie / mittlere Serie
- Arbeitsplätze, flexibel gestaltet, auf 2.000 m²
- Verfahren: MAG / MIG / WIG
- Schwarz – Weiß – Trennung
- auf Wunsch: 3D – Vermessung und Dokumentation
Schweißen (manuell)
Schweißen (Roboter)
- Industrieroboter Kompaktzellen, max. Abmessungen: 1.200 x 500 x 500 mm (L/B/H) mit CMT – Stromquelle und Bolzenschweißtechnik
- Cobot mit Mehrstationenbetrieb und Manipulator; 2000 x 1.000 x 1.000 mm (L/B/H)
- Doppelportalanlage mit 2 hängenden 6-Achs-Robotern; max. Abmessungen: 7.000 x 2500 x 2500 mm (L/B/H)
- Laserschweißen max. Abmessungen: 3.000 x 1.500 x 1.500 mm (L/B/H)
- auf Wunsch: 3D – Vermessung und Dokumentation
Laserschweißen
- Handlaserschweißgerät, zertifizierte Schweißer trotz neuem Schweißverfahren
- Verschweißen von dünnen Blechdicken
- niedrigerer Wärmeeintrag
- minimierten Wärmeeinflusszone
- reduzierter Nacharbeitsaufwand
- anwendbar auch bei kleinen Losgrößen
- auf Wunsch: 3D – Vermessung und Dokumentation
Clinchen
- CEU – Tox – Presse
- Gesamtblechdicken von 0,3 mm bis 12 mm
- keine Oberflächenbeschädigung
- keine Verschmutzung und Nacharbeit
- auch mit Zwischenlagen wie Kleber oder Papier
- ohne Wärmeeinbringung / keine Schweißspritzer
- hohe dynamische Festigkeit
sonstige Verfahren
- Buckelschweißen
- Bolzenschweißen
- Taumelnieten
Montage
- flexible Montagearbeitsplätze auf 2000 m² Fläche
- flexible Teilegestaltung und kürzeste Lieferzeit durch eigene Blechfertigung und Zerspanung
- Montage von einfachen Komponenten bis hin zu komplexen Maschinen (max. 5.000 kg)
- Schrauben, Pressen, Nieten, …
- kurzfristige Verdoppelung der Montagefläche möglich
- auf Wunsch: 3D – Vermessung und Dokumentation
- „just-in-time“ – Lieferung
Unternehmen
Fertigung auf höchstem technischen Niveau
Die Firma Schulz Fördersysteme GmbH mit dem Sitz in Gräfenroda wurde 1991 durch Herr Peter Schulz gegründet. Unmittelbar nach der Gründung wurde begonnen, in neueste Technologien zu investieren.